螺旋管調(diào)型的整個(gè)調(diào)型過程如下：

1、當(dāng)前橋的成型角測定之后，將成型機(jī)1#和3#-8#成型輥按給定刻度就位，調(diào)4#-8#輥，使直徑略大于預(yù)調(diào)管徑。

2、升起2#輥使筒芯能順利裝入成型機(jī)。

3、用1#，3#輥及首組導(dǎo)架只好芯筒，調(diào)整芯筒左右和水平位置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、調(diào)整6#輥使它輕觸芯筒，然后調(diào)整5#，7#輥，用手轉(zhuǎn)動(dòng)有輕摩擦的感覺。再調(diào)整4#，8#輥接觸，壓力與5#，7#輥相似。

5、抽芯筒。利用水平儀確定2#輥高度，及板厚加800mm，并考慮2@輥的提前量，前端下調(diào)整不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm

6、1#輥高度位置下降15mm。

螺旋焊管設(shè)備采用雙絲埋弧焊接的時(shí)候。雙絲埋弧焊焊絲間距的大小對電弧的穩(wěn)定性及雙弧的熱效應(yīng)影響較大，并直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成型。間距太小時(shí)，往往易在兩絲間產(chǎn)生第三弧，使雙弧熱效應(yīng)降低，影響熔深。

易出現(xiàn)兩絲電流干擾嚴(yán)重，破壞正常的穩(wěn)定焊接過程；焊縫窄而高。間距太大時(shí)，熔池延長，前后絲在一個(gè)熔池兩個(gè)弧坑中，并在兩弧坑間由于電弧吹力作用使熔池中形成一個(gè)凸起，這個(gè)動(dòng)蕩的凸起對電弧的穩(wěn)定性影響很大，使焊縫外形成型變差。

焊絲間距的選用與管徑成正比。管徑愈大，焊絲間距可適當(dāng)加大；管徑愈小，焊絲間距可適當(dāng)減小。一般焊絲間距常取8-20mm。焊絲間距初步選定后，可通過觀察焊縫成型情況進(jìn)一步調(diào)整。若焊縫窄而高，可適當(dāng)增加間距；若焊縫寬而低，可適當(dāng)減小間距。

螺旋焊管設(shè)備外焊點(diǎn)位置的確定及調(diào)整，外焊點(diǎn)偏心距的選用與管徑成正比，管徑越大，偏移量也應(yīng)較大，管徑越小，偏移量也應(yīng)減小。

一般直徑273-1020mm的鋼管，其下坡偏移量可近似在10-100mm范圍內(nèi)取值，下坡偏移量過大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，焊深減小，易造成未熔合，下坡偏移量過小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形，熔深增加，易造成咬邊缺陷。