螺旋鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓技術(shù)成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接連接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，可以廣泛用于水、電、化工等復(fù)雜環(huán)境中，且只需要改動(dòng)成形角度，就可以以相同的帶鋼寬度生產(chǎn)各種口徑的鋼管，并且易于調(diào)節(jié)。

在螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝上，常常會(huì)出現(xiàn)以下三種工藝缺陷。

1、加熱部件處理過(guò)程中的缺陷。加熱過(guò)程中必須選擇合適正確且有效的熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，加熱溫度超過(guò)工藝要求，零件表面會(huì)受到氧化加熱介質(zhì)的影響，從而容易造成產(chǎn)品缺陷。此外零部件加熱過(guò)程中所出現(xiàn)的晶粒過(guò)粗，甚至晶界熔化等問(wèn)題，會(huì)嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此，在實(shí)際過(guò)程中，應(yīng)采取可行的措施來(lái)分析此類缺陷。

2、上邊所說(shuō)的表面淬火缺陷是零件的整體熱處理，在零件內(nèi)外都可以獲得所需的硬度和要求。表面硬化處理僅用于零件表面硬化，處理前型芯仍處于結(jié)構(gòu)狀態(tài)。因此，要注意表面淬火溫度、加熱時(shí)間、硬化層深度等等這些影響因素，因?yàn)檫@會(huì)較大程度的影響螺旋鋼管的特性從而降低其使用壽命。

3、小直徑螺旋管化學(xué)熱處理的缺陷。螺旋管的化學(xué)熱處理是零件表面的金屬或非金屬原子滲透，以獲得所需表面性能(如高磨損)的熱處理工藝，這個(gè)過(guò)程賦予零件雙重的功能和作用。但如果工藝配方和工藝參數(shù)改變不當(dāng)，零件會(huì)變形開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)和硬度不合格。因此，要充分重視零件的化學(xué)熱處理，否則零件化學(xué)熱處理的意義將完全消失。零件的熱處理要安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)涼爽、干凈、安靜的工作環(huán)境。熱處理工藝的正確操作是保證零件質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)，一旦發(fā)現(xiàn)以上質(zhì)量問(wèn)題，可以從機(jī)器、環(huán)節(jié)等多方面解決。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

2、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

隨著國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，顯現(xiàn)出較大的市場(chǎng)需求，而國(guó)內(nèi)企業(yè)在開(kāi)發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。但是我們相信隨著國(guó)內(nèi)螺旋鋼管技藝水平不斷提升，創(chuàng)新螺旋鋼管產(chǎn)品不斷被研究發(fā)掘，我們定會(huì)迎來(lái)更美好的明天。