關(guān)于螺旋鋼管在焊接時的注意事項(xiàng)：

1、在螺旋鋼管的應(yīng)用中對螺旋鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。

因?yàn)槁菪摴鼙旧硭哂械奶匦裕c普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機(jī)能主要表現(xiàn)在以下幾個方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。

2、高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

3、低溫裂紋在螺旋鋼管中有時會發(fā)生低溫裂紋。

因?yàn)槠洚a(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴(kuò)散，相宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

4、焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。

5、在螺旋鋼管進(jìn)行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。

另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因?yàn)榛烊胩肌⒌⒀醯木壒省?/span>

6、其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因?yàn)樵诒Ｗo(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

7、σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。

因?yàn)榻M織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

8、475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。