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螺旋鋼管是一種以鋼卷板為質(zhì)料的螺旋接縫鋼管,常加熱擠出成型,采用雙線雙面埋弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位,通過量軋軋壓,用鋼逐步卷起,構(gòu)成帶閉口間隙的圓形管鋼板,調(diào)理擠壓輥的壓力,使焊縫控制在1至3mm之間,使焊口兩端齊平。
那么,螺旋鋼管有哪些好處呢?
(1) 只需轉(zhuǎn)變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管,可以輕易調(diào)形。
(2) 因為是連續(xù)彎曲成形,所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制,長度可隨意定。
(3) 焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上,所以螺旋鋼管的尺寸精度高,強度也較強。
(4) 改換尺寸便利,適宜小批量、多種類螺旋鋼管的生產(chǎn)。
螺旋鋼管的焊縫比統(tǒng)一規(guī)格的直縫管長,在溝通規(guī)格的壁厚下,螺旋鋼管的壓力較大。
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝較為龐雜,可分為如下十個步驟:
(1)原材料,即帶狀線圈、焊絲和焊劑,投入前需要進行理化測試。
(2)帶鋼頭尾之間對接,使用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成一個鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊,表面清理輸送和彎邊處理。
(4)應(yīng)用電接點壓力表在輸送機雙側(cè)操縱油缸的壓力,以確保帶鋼的順利運送。
(5)使用外控或內(nèi)控滾壓成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置,確保焊接間隙焊接請求,減小管徑、誤差和焊接間隙。
(7)內(nèi)焊和外焊采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,以取得穩(wěn)固的焊接品質(zhì)。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。
(10)焊縫上有聲波探傷陳跡的,經(jīng)手工超聲波、x射線復(fù)查,若有缺點,經(jīng)修復(fù)后,再經(jīng)無損檢查,直至確認該缺點排除。
每批鋼管切割成單根鋼管后,應(yīng)實施嚴峻的初檢軌制,對鋼管的力學功能、化學成分、熔融前提、外觀品質(zhì)等進行檢查,并經(jīng)由過程無損檢測,確保鋼管創(chuàng)造工藝及格后方可正式投產(chǎn)。