大口徑螺旋管管縫氣孔不只影響管道焊縫細(xì)密性，構(gòu)成管道走漏，而且會(huì)變成腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重下降焊縫強(qiáng)度和耐性。

大口徑螺旋管發(fā)生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接技術(shù)及鋼管成型技術(shù)等。

那么就來(lái)介紹一下有關(guān)防治措施為：

1、減小次級(jí)磁場(chǎng)。

為了削減磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的銜接方位僅也許遠(yuǎn)離焊接終端，防止有些焊接電纜在工件上發(fā)生次級(jí)磁場(chǎng)。

2、技術(shù)方面。

應(yīng)適當(dāng)下降焊接速度或增大電流，然后延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，

假如帶鋼投遞方位不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，根絕經(jīng)過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋保持成型，構(gòu)成氣體逸出艱難。

3、焊劑成分。

焊接富含適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反響吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，然后能夠防止氫氣孔的構(gòu)成。

4、焊劑的堆積厚度通常為25-45mm，

焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取至大值，反之取至小值;

大電流、低焊速堆積厚度取至大值，反之取至小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再運(yùn)用。

5、鋼板表面處理。

為防止開(kāi)卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面打掃設(shè)備。

6、鋼板板邊處理。

鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺鏟除設(shè)備，以削減發(fā)生氣孔的也許。

鏟除設(shè)備的方位至佳安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個(gè)上下方位可調(diào)整空隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。

7、焊縫描摹。

焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。

通常焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取至大值，薄壁取至小值。