螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，下面就根據(jù)螺旋鋼管的熱處理工藝，介紹每種工藝的共同缺陷。

1、加熱過程中產(chǎn)生的缺陷。

對于加熱過程，必須選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)。

在這里出現(xiàn)或容易發(fā)生的是，零件的表面會受到氧化性加熱介質(zhì)的影響，并且加熱溫度超過了工藝要求。

奧氏體晶粒太粗，甚至晶界熔化，這將嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

因此，在實際過程中，應(yīng)針對此類缺陷分析采取可行的措施。

2、在對小直徑螺旋管進(jìn)行淬火時產(chǎn)生的缺陷。

零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。

這時，應(yīng)基于零件的材料和比硬度，需要選擇理想的冷卻介質(zhì)，

理想的冷卻介質(zhì)是在高溫下快速冷卻而在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。

通常冷卻介質(zhì)為空氣，水，油（礦物油，植物油等）5％?10％鹽水，5％?15％堿性水，

合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬硝酸鹽冷卻，堿性浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等，

這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能有很大差異，特別是對于鹽水，堿性水，油，堿浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等。

如果存在問題冷卻介質(zhì)性能會下降（老化），如果不及時發(fā)現(xiàn)，它將成為缺陷的重要來源。

硬度不足，軟點(diǎn)，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見的熱處理缺陷。

3、將在回火過程中產(chǎn)生的缺陷。

零件進(jìn)行淬火以獲得高硬度的淬火馬氏體組織或硬度稍低的下部貝氏體組織，

但是此時的組織不穩(wěn)定，并且其脆性非常高。

在生產(chǎn)中使用時，必須對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)以獲得所需的組織和性能。

因此，回火工藝參數(shù)將對零件的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，

例如硬度，回火脆性，回火裂紋和其他缺陷，回火過程中必須采取有效措施避免上述缺陷。

4、表面淬火缺陷

表面淬火缺陷是零件的整體熱處理，因此零件的內(nèi)部和外部可以獲得所需的硬度和要求。

表面淬火處理僅用于硬化零件的表面，并且芯在處理之前仍處于結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

因此，表面淬火溫度，加熱時間，硬化層深度等會影響零件的熱處理變形和開裂，硬度水平以及使用壽命。

5、小直徑螺旋管的化學(xué)熱處理缺陷。

螺旋管的化學(xué)熱處理是使零件表面的金屬或非金屬原子滲透以獲得所需的表面性能（例如高磨損）的熱處理過程，

此過程賦予了零件復(fù)合材料雙重的功能和作用。

但是，如果工藝配方，工藝參數(shù)改變等不當(dāng)，會導(dǎo)致零件變形和開裂，結(jié)構(gòu)不合格，硬度不合格等。

因此，應(yīng)充分注意零件的化學(xué)熱處理，否則零件將完全消失化學(xué)熱處理的意義，

零件的熱處理應(yīng)該是安全，經(jīng)濟(jì)和實用的，同時應(yīng)營造出涼爽，清潔和安靜的工作環(huán)境。

正確的熱處理工藝是確保零件合格的熱處理質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，一旦發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，可以從人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)節(jié)和檢查中解決。通過分析和判斷，可以找到產(chǎn)生缺陷的根本原因。