高頻直縫焊管定制的生產(chǎn)工藝步驟：

1、鋼板檢測：用來制造高頻直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；

2、下料：通過銑邊機(jī)對鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀；

3、預(yù)彎：使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。

4、成型：在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，然后制造出開口的"O"形

5、預(yù)焊：成型后的高頻直縫焊管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接；

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（至多可為四絲）在高頻直縫焊管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在高頻直縫焊管的外側(cè)進(jìn)行焊接；

8、修整：對整根焊機(jī)鋼管進(jìn)行修整保證客戶需要的精準(zhǔn)尺寸，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

9、檢測：根據(jù)客戶要求對高頻直縫焊管進(jìn)行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進(jìn)行防腐和涂層。