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高頻直縫焊管定制的生產(chǎn)工藝步驟:
1、鋼板檢測:用來制造高頻直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線之前,首先進行全板超聲波檢驗;
2、下料:通過銑邊機對鋼板的兩側(cè)邊緣進行銑削,使之達到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀;
3、預(yù)彎:使用預(yù)彎機進行板邊的預(yù)彎,符合曲率的要求,厚度較大的可以使用壓力機進行預(yù)彎。
4、成型:在成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進行多次碾壓,使其成為"J"形,再將鋼板的另一半進行同樣操作,壓成"C"形,然后制造出開口的"O"形
5、預(yù)焊:成型后的高頻直縫焊管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接;
6、內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(至多可為四絲)在高頻直縫焊管的內(nèi)側(cè)進行焊接;
7、外焊:采用縱列多絲埋弧焊在高頻直縫焊管的外側(cè)進行焊接;
8、修整:對整根焊機鋼管進行修整保證客戶需要的精準(zhǔn)尺寸,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
9、檢測:根據(jù)客戶要求對高頻直縫焊管進行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進行防腐和涂層。