螺旋管加工生產(chǎn)的常見問題的原因有哪些?

螺旋管在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素(如非金屬夾雜物、氣體、工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)?的影響，鋼的內(nèi)部或表面有缺陷， 嚴(yán)重影響材料或產(chǎn)品質(zhì)量的，有時會導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。

螺旋鋼管常見缺陷及成因：螺旋鋼管中的松動、氣泡、縮孔殘渣、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋、各種異常斷裂缺陷均可通過宏檢查發(fā)現(xiàn)。宏觀檢查有兩種：酸浸檢查和斷裂檢查。

下面簡單介紹一下酸浸法揭示的常見宏觀缺陷：

1、螺旋管偏析形成原因：在鑄造和凝固過程中，由于選擇結(jié)晶和擴散作用可以引起某些元素的聚集，導(dǎo)致化學(xué)成分不均，根據(jù)分布位置的不同，可分為錠型偏析、中心偏析和點偏析。宏觀特征為酸浸樣品，偏析為可蝕性或氣體包裹體時，呈暗色暗色，形狀不規(guī)則，稍凹陷，底部平坦，許多致密的微孔斑點，如果是防腐元件，它會出現(xiàn)顏色淺、形狀不規(guī)則、更光滑的微凸點。

2、螺旋管氣孔產(chǎn)生的原因：在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放產(chǎn)生的間隙，鋼不能被焊接，根據(jù)其分布的基本情況，可分為管理中心型和一般松散型兩種。在側(cè)向熱酸浸出面上，孔隙為不規(guī)則多邊形，底部為窄坑，這種不同的凹坑結(jié)構(gòu)通常可以有更多的偏析，在嚴(yán)重的情況下，有連接成海綿狀的趨勢。